高壓結晶釜

不銹鋼結晶高壓反應釜的工作過程：

化工生產(chǎn)時，在結晶釜中進行的不僅僅是單純的化學結晶過程，

同時還存在著流體流動、物料傳熱、傳質(zhì)、混合等物理傳質(zhì)過程。

在不銹鋼結晶釜中，化學結晶的激勵、步驟和速率是根據(jù)化學動力學的規(guī)律進行的。

如對于氣液結晶，結晶速度于溫度和濃度有關外，還與相界面的大小和相間的擴散速度有關。

對于氣固結晶，不論在什么條件下進行，氣相組分都必須先擴散到固體催化劑的表面上，再在催化劑表面進行化學結晶。

化學結晶過程是結晶釜工作的本質(zhì)過程：

由于化學結晶時原料的種類很多，結晶過程也很復雜，對結晶產(chǎn)物的要求也各不相同，為滿足不同的結晶要求，不銹鋼結晶釜的結構類型和尺寸大小也多種多樣，操作方式和操作條件也各不相同。

如間歇操作的結晶釜，原料是一次性加入的；而連續(xù)式操作的結晶釜，原料是連續(xù)加入的。不同結構形式和尺寸的結晶釜及不同操作條件和方式，必將影響流體的流動狀態(tài)和物料的傳熱、傳質(zhì)及混合等傳遞過程。

而傳遞過程是實現(xiàn)結晶過程的必要條件，因此結晶釜的工作過程就是以化學動力學為基礎的結晶過程和以熱量傳遞、質(zhì)量傳遞、動量傳遞為基本內(nèi)容的傳遞過程，同時進行，相互作用、相互影響的復雜過程。

高壓結晶釜

技術參數(shù):

壓力：0-100Mpa

體積:500ml---20L

溫度：-60℃---700℃

自動升降自動加料、高溫冷凝回流等

廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等?！》磻佒饕蓛?nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。

內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。

夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。

適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。

具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。